全自動(dòng)雙面貼標(biāo)機(jī)可應(yīng)用于扁瓶、圓瓶、方瓶的單面、雙面貼標(biāo)，如洗發(fā)水扁瓶、潤(rùn)滑油扁瓶、洗手液圓瓶、油漆方瓶的雙面貼標(biāo)。本裝置實(shí)現(xiàn)了雙面貼膜，提高了生產(chǎn)效率，在日化、化妝品、石油化工、醫(yī)藥等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

整機(jī)的操作和運(yùn)行過程:首先將需要貼標(biāo)的產(chǎn)品人工或連接生產(chǎn)線放入供應(yīng)，然后由輸送線通過分瓶輪的分離距離和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的對(duì)準(zhǔn)送到貼標(biāo)區(qū)。在上下輸送的驅(qū)動(dòng)下，產(chǎn)品通過傳感器。收到信號(hào)后，傳感器將信息傳輸?shù)匠绦虼鎯?chǔ)器。存儲(chǔ)器收到信號(hào)后，會(huì)在適當(dāng)?shù)奈恢幂敵鲂盘?hào)，控制兩個(gè)待貼標(biāo)簽的表頭貼在待貼標(biāo)簽的產(chǎn)品上，從而實(shí)現(xiàn)(雙面)貼標(biāo)簽功能。貼上標(biāo)簽后，產(chǎn)品將被覆蓋機(jī)構(gòu)覆蓋。這時(shí)候整個(gè)貼標(biāo)過程就結(jié)束了，貼好標(biāo)簽的產(chǎn)品就可以在設(shè)備末端收集了。

全自動(dòng)雙面貼標(biāo)機(jī)主要結(jié)構(gòu)：

1.瓶子分離機(jī)構(gòu)，用于分離產(chǎn)品；

2.表頭調(diào)節(jié)座，可調(diào)節(jié)X軸、Y軸、Z軸、R軸方向；

3.割臺(tái)，包括送料機(jī)構(gòu)、滾筒機(jī)構(gòu)、剝標(biāo)機(jī)構(gòu)、接收機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)和牽引電機(jī)；

4.輸送線，用于將待貼標(biāo)簽的產(chǎn)品送入貼標(biāo)簽區(qū)，并將貼標(biāo)簽的產(chǎn)品送出貼標(biāo)簽區(qū)；

5.彈簧壓頂壓輸送用于保證產(chǎn)品的順利輸送，有效消除瓶與瓶之間微小的高度差；

6.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，用于在產(chǎn)品進(jìn)入貼標(biāo)區(qū)域時(shí)對(duì)其進(jìn)行導(dǎo)向；

7.貼標(biāo)機(jī)構(gòu)用于及時(shí)貼標(biāo)方瓶和平瓶，保證貼標(biāo)精度。雙標(biāo)機(jī)制還可以有效消除氣泡問題，同時(shí)可以保證標(biāo)簽頭尾貼緊；

8.圓瓶定位貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，用于貼標(biāo)后圓瓶的定位貼標(biāo)；

9.觸摸屏，人機(jī)界面，用于控制設(shè)備的啟停狀態(tài)，更改調(diào)試參數(shù)，觀察I/O監(jiān)控等；

10.控制箱，用于設(shè)備的電路布置。

這種貼標(biāo)機(jī)的調(diào)整方法：

1.標(biāo)簽必須安裝到位，標(biāo)簽應(yīng)纏繞盡可能整齊。標(biāo)簽歪了很容易破。安裝標(biāo)簽后，用止動(dòng)環(huán)固定位置；

2.根據(jù)待貼標(biāo)簽產(chǎn)品的寬度調(diào)整分瓶機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，兩瓶之間的距離應(yīng)略小于產(chǎn)品寬度2-4毫米。而導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的寬度大約等于或略小于產(chǎn)品寬度1毫米，并且通道優(yōu)選與輸送線的中間對(duì)齊；

3.根據(jù)產(chǎn)品的高度，調(diào)整壓簧頂運(yùn)輸，并根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)(壓產(chǎn)品)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。其主要作用是保證產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中不易移動(dòng)。如果產(chǎn)品材質(zhì)較軟，避免壓力過大。壓力過大，瓶子容易變形，影響貼標(biāo)效果；

4.根據(jù)待貼標(biāo)簽區(qū)域的高度，調(diào)整表頭在Z軸方向的位置，這樣在拉標(biāo)簽卷的第一時(shí)間就可以將剝離的標(biāo)簽及時(shí)貼在待貼標(biāo)簽區(qū)域，調(diào)整后鎖定Z軸方向；

5.分別調(diào)整1號(hào)和2號(hào)集管上的校準(zhǔn)眼。撕下一個(gè)將要進(jìn)入測(cè)量電眼區(qū)域的標(biāo)簽，長(zhǎng)按測(cè)量電眼上的按鈕進(jìn)入設(shè)置狀態(tài)，在觸摸屏的手動(dòng)界面手動(dòng)拉動(dòng)標(biāo)簽卷，使標(biāo)簽被完全撕下的原紙通過測(cè)量電眼的感應(yīng)區(qū)域，然后再次按下測(cè)量電眼上的按鈕，確認(rèn)設(shè)置完成。使用光纖電眼檢測(cè)進(jìn)行電眼校準(zhǔn)時(shí)，功放上輸出信號(hào)的預(yù)設(shè)值根據(jù)標(biāo)簽卷上的標(biāo)簽和原紙上的標(biāo)簽所取出的信號(hào)數(shù)的不同而設(shè)定；

6.控制標(biāo)簽的預(yù)剝離長(zhǎng)度。這種雙面標(biāo)簽的預(yù)剝離長(zhǎng)度不一致。可以根據(jù)標(biāo)簽尺寸和瓶子兩側(cè)的形狀進(jìn)行靈活的適應(yīng)和調(diào)整。可以通過移動(dòng)測(cè)量眼的位置來調(diào)整；

7.調(diào)整物體傳感器，使產(chǎn)品通過傳感器前端時(shí)有信號(hào)輸出。(傳感器調(diào)節(jié)是根據(jù)使用的類型和品牌說明設(shè)定的)；

8.調(diào)整輸送速度，根據(jù)現(xiàn)有輸送速度調(diào)整機(jī)頭牽引速度與之匹配。最佳效果:每次貼標(biāo)簽，聲音都會(huì)很清脆，沒有任何拖音，標(biāo)簽也不會(huì)起皺。運(yùn)輸速度=牽引速度；

9.調(diào)整競(jìng)價(jià)機(jī)制。方形瓶和平瓶的標(biāo)簽覆蓋機(jī)構(gòu)一般采用海綿和刷子。貼標(biāo)機(jī)構(gòu)的力度一般要均勻分散，避免某一點(diǎn)用力過度集中造成標(biāo)簽起皺的現(xiàn)象。圓瓶產(chǎn)品采用特殊的圓瓶定位貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品會(huì)在這個(gè)機(jī)構(gòu)上進(jìn)行貼標(biāo)和貼標(biāo)，實(shí)現(xiàn)貼標(biāo)功能。定位機(jī)構(gòu)命中時(shí)，空間位置比產(chǎn)品寬度小3mm左右；

10.控制標(biāo)簽貼在x軸方向的區(qū)域上。當(dāng)觸摸屏參數(shù)中的貼標(biāo)延遲保證為0時(shí)進(jìn)行貼標(biāo)，根據(jù)貼標(biāo)提前或過慢來回調(diào)整X軸方向。如果標(biāo)簽提前剝離，說明傳感器檢測(cè)產(chǎn)品過早，將表頭向X軸負(fù)方向移動(dòng)；否則，將標(biāo)題向x軸的正方向移動(dòng)。調(diào)整完成后鎖定x軸方向。如果調(diào)節(jié)座已達(dá)到極限，不能滿足標(biāo)簽要求，可以調(diào)節(jié)傳感器位置。提前剝標(biāo)簽可以使電眼向X軸正方向移動(dòng)；如果標(biāo)簽剝離得太晚，請(qǐng)?jiān)赬軸的負(fù)方向移動(dòng)傳感器。當(dāng)將傳感器移動(dòng)到極限不能解決標(biāo)簽過早剝離的問題時(shí)，可以適當(dāng)設(shè)置標(biāo)簽延遲參數(shù)；

11.根據(jù)產(chǎn)品的貼標(biāo)效果，調(diào)整表頭在y軸方向的位置，使標(biāo)簽可以穩(wěn)定的貼在指定的方向。調(diào)整后鎖定Y軸方向；

12.調(diào)整標(biāo)簽剝離板基本上平行于產(chǎn)品表面線，可以通過調(diào)整底座上的r軸方向進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后鎖定R軸方向。

注意事項(xiàng)：

1.在不清楚機(jī)器的正確操作方法和安全規(guī)定之前，禁止啟動(dòng)機(jī)器；

2.未經(jīng)培訓(xùn)和授權(quán)的人員不得使用本機(jī)器；

3.在使用本機(jī)器之前，您必須仔細(xì)閱讀手冊(cè)，并了解所有內(nèi)容和說明；

4.只有在確認(rèn)安裝和必要的調(diào)整措施后，設(shè)備才能運(yùn)行；

5.開始前，確保機(jī)器的所有桌面上都沒有放置工具或器皿；

6.在未關(guān)閉電源的情況下，請(qǐng)勿觸摸機(jī)器內(nèi)部或電氣設(shè)施；

7.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作員不得離開機(jī)器的工作范圍；

8.電氣控制電路的檢查和維護(hù)必須由電氣專業(yè)人員完成；

9.請(qǐng)勿在指定環(huán)境之外使用機(jī)器；

10.注意設(shè)備的定期清洗和維護(hù)，以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。每周至少清潔一次，每月保護(hù)一次。